軟瓷設(shè)備、軟瓷生產(chǎn)線、軟瓷生產(chǎn)設(shè)備、煉鋼鋼包烘烤器、鋼包烘烤器廠家-合力熱能/多凌輕工專注軟瓷生產(chǎn)線、煉鋼鋼包烘烤器成套設(shè)備制造與安裝!
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我工廠生產(chǎn)的網(wǎng)狀陶瓷蓄熱式鋼包烤 器采用了多項(xiàng)獨(dú)具特色的高新技術(shù),使蓄熱式鋼包烘烤器具有如下明顯優(yōu)勢(shì):
(1) 采用蓄熱式換熱器來(lái)加熱助燃風(fēng)溫、提高燃燒溫度,使烘烤溫度可達(dá)1100℃以上,而排煙溫度換熱后降到150℃以下,鋼包內(nèi)包口和包底的溫差<50℃,熱效率高達(dá)60%以上。
(2) 燃料和空氣在包內(nèi)深處處于混合擴(kuò)散燃燒狀態(tài),反應(yīng)遍及整個(gè)罐內(nèi),使整個(gè)罐內(nèi)加熱十分均勻,大大降低了煙氣中未燃燒的CO等有害氣體排放,既改善了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境,也保障了天車上與地面操作人員的身體健康,為過(guò)渡到國(guó)家倡導(dǎo)的綠色冶金邁出了一大步。
(3) 安全可靠。用單煤氣管專控,通過(guò)煤氣壓力傳感器控制,設(shè)定壓力高、低的壓力點(diǎn),電控自動(dòng)指令??孛簹忾y門(mén)的切斷和開(kāi)啟,保證長(zhǎng)明火的燃燒,確保生產(chǎn)使用安全。
(4) 烘烤器的工作程序由PLC編程器自動(dòng)程控,可根據(jù)鋼包的新舊狀態(tài)來(lái)選定升溫和保溫控制程序(新包可根據(jù)耐材的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)烘包升溫曲線),當(dāng)鋼包烘烤完畢便自動(dòng)保溫,直到最后停機(jī)交用。
(5) 燒嘴材料可靠,耐熱性能好,使用壽命長(zhǎng)。陶瓷蓄熱體質(zhì)量?jī)?yōu)良,抗渣化性能強(qiáng),熱傳導(dǎo)性能好而且經(jīng)久耐用。
一、工作原理
蓄熱式鋼包烘烤器系統(tǒng)由兩個(gè)換熱燒嘴、一個(gè)長(zhǎng)明燒嘴、兩個(gè)蓄熱室、一套換向裝置及相配套的控制系統(tǒng)組成。
如下圖所示:表示燒嘴1處于燃燒狀態(tài), 燒嘴2處于排煙狀態(tài)。燃燒所需的空氣經(jīng)過(guò)換向閥 ,再通過(guò)蓄熱室,被其預(yù)熱后在燒嘴1中與燃料混合燃燒。 產(chǎn)成的高溫廢氣再通過(guò)燒嘴2進(jìn)入蓄熱室, 將其中的蓄熱體加熱 ,再經(jīng)換向閥排向大氣。持續(xù)一定時(shí)間 (3—60s)后,控制系統(tǒng)發(fā)出換向指令, 操作進(jìn)入反向狀態(tài), 此時(shí)燒嘴2處于燃燒狀態(tài),燒嘴1處于排煙狀態(tài),如此交替循環(huán)進(jìn)行。
蓄熱式在線(離線)鋼包烘烤器工作原理
二、 烘烤器系統(tǒng)構(gòu)成:
★ 蜂窩陶瓷
★ 燒嘴系統(tǒng)
★ 換向機(jī)構(gòu)
★ 控制邏輯單元
★ 其它輔助設(shè)備(如風(fēng)機(jī)等)
1、蜂窩陶瓷
蓄熱室中的蓄熱體材質(zhì)要求具有高耐熱溫度, 高密度, 高導(dǎo)熱系數(shù)和高比熱容。評(píng)價(jià)蓄熱體性能的重要參數(shù)為蓄熱效率和壓力損失和耐熱震穩(wěn)定性等。
★ 陶瓷小球體蓄熱體
★ 網(wǎng)狀陶瓷蓄熱體(蜂窩陶瓷)
2、燒嘴系統(tǒng)
蓄熱燒嘴的結(jié)構(gòu)對(duì)爐內(nèi)氧濃度的分布具有決定性影響。實(shí)現(xiàn)貧氧燃燒,要求燒嘴產(chǎn)生低氧的氣氛主要靠通過(guò)空氣和燃料間流速的反差而產(chǎn)生卷吸和煙氣的回流。
燒嘴示意圖 (燒嘴中心噴口為1個(gè),周圍噴口為6個(gè))
3、換向機(jī)構(gòu)
換向方式有三種:
● 采用獨(dú)立的快速截?cái)嚅y進(jìn)行換向
● 采用兩位四通或兩位五通閥換向
● 利用氣體引射原理進(jìn)行換向
換向閥種類:● 蝶閥● 旋轉(zhuǎn)閥 ● 蓋板閥 ● 插板閥
4、控制單元
系統(tǒng)控制 —— 換向控制
—— 爐溫控制● 換向控制
★ 換向控制獨(dú)立于爐子的其它控制回路
★ 換向控制采用定時(shí)和定溫雙控制單元
★ 優(yōu)先采用定溫控制達(dá)到設(shè)定溫度就進(jìn)行換向
● 爐溫控制有三種方式: ★ 通斷型控制;★ 比例調(diào)節(jié)控制;★ 調(diào)燃料控制;
5、輔助設(shè)備
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